在工业控制领域，电路板的质量直接影响着整个工业自动化系统的可靠性和稳定性。作为一家专业的PCBA电子制造服务商，深圳1943科技凭借先进的生产设备、严格的质量管控体系和专业的技术团队，在工业控制板SMT贴片加工领域积累了丰富的经验，为各类工业设备制造商提供高品质的PCBA解决方案。
01 工业控制板SMT贴片的特殊要求
工业环境相比普通电子应用环境更为复杂苛刻，工业控制板常常需要面对振动、粉尘、潮湿、电磁干扰等多种挑战。
因此，其SMT贴片加工过程有着远比消费电子产品更高的标准和要求。
工业控制板通常需要24小时不间断运行，任何微小的缺陷都可能导致整个工业生产线停工，造成巨大经济损失。
这类板卡通常具有以下特点：组件密度高、元器件种类多样、精度要求严格，且必须保证长期运行的稳定性。
面对这些要求，传统的加工方法已难以满足现代工业控制板的生产需求，这就需要PCBA加工厂商具备精密的工艺控制能力和完善的质量检测体系。
02 高精度贴装技术，打造可靠工业控制板
1943科技引进了全自动高端SMT生产设备，包括三星高速贴片机，实现了±0.03mm的贴装精度，能够精准处理工业控制板上常见的多种封装组件。
我们的制程能力可以贴装最小元器件封装0201，满足现代工业控制板向小型化、高密度发展的趋势。
在工业控制板加工中，BGA、QFP、PLCC等封装元件的贴装质量直接关系到板卡的长期可靠性。我们通过精密的锡膏印刷技术和精准的贴装定位，确保即使是微间距元件也能实现完美贴装。
高精度的贴装不仅避免了虚焊、短路等质量问题，更为工业控制板在恶劣环境下的稳定运行奠定了基础。
为了确保贴装质量，我们每条SMT生产线都配备了锡膏厚度检测仪（SPI），在贴装前对锡膏的印刷质量进行全检，从源头杜绝不良品的产生。
03 完善质量检测，保障工业控制板长期可靠性
对于工业控制板而言，质量检测不仅是出厂前的必要环节，更是确保产品长期稳定运行的重要保障。
1943科技已通过ISO9001:2015国际标准质量管理体系认证和ISO13485:2016医疗器械质量管理认证，以及执行IPC-A-610二三级标准。
我们的质量检测体系涵盖了对工业控制板的全面要求：
- 实时工艺监控：通过在线AOI自动光学检测设备，对贴装后的板卡进行全方位检测，及时发现偏移、翘件、漏件等问题。
- 内部结构分析：采用X-RAY检测设备，对BGA元件的焊接质量进行无损检测，确保隐藏焊点的完整性。
- 环境适应性测试：通过温湿度控制设施和高低温老化测试，模拟工业环境的苛刻条件，提前发现潜在缺陷。
04 无尘生产环境，提升产品品质一致性
工业控制板通常应用于关键工业环节，对产品的一致性和稳定性有着极高要求。
1943科技拥有5000㎡的独立厂房，并配备了全套完善的防静电生产设施和无尘生产车间，为工业控制板提供了最佳的生产环境。
静电和无尘控制在工业控制板生产中尤为重要，因为静电可能会对精密元器件造成潜在损伤，而灰尘则可能导致短路或信号干扰。
我们的7条高速SMT贴片生产线均处于受控环境中，确保每一块工业控制板都在相同的优良条件下生产，从而保证批量产品的一致性和可靠性。
05 中小批量柔性生产，满足工业领域多样化需求
工业设备往往具有多品种、小批量的特点，这就要求PCBA加工厂商具备高度的柔性生产能力。
1943科技专注于为多品种、中小批量、高混合度的工业控制板提供全制程的供应保障。
我们能够灵活应对工业自动化领域的各种生产需求：
- 快速转线能力：通过优化生产流程和设备参数设置，缩短换线时间，提高生产效率。
- 灵活订单处理：无论是研发阶段的样品试制，还是量产阶段的中小批量订单，都能提供专业的加工服务。
- 完整供应链支持：提供从PCB设计&制板到成品装配的一站式交付供应服务，为客户简化供应链管理。
06 专业工控经验，助力客户产品升级
经过多年的积累，我们在工业控制板加工领域形成了独特的技术优势。我们的工程团队对各类工业控制板的工艺难点和质量控制要点有着深刻的理解。
从板卡设计、物料选择到工艺参数优化，我们都能为客户提供专业的建议和解决方案。
我们深入了解工业控制板对信号完整性、电源完整性和热管理的特殊要求，能够在加工过程中采取有针对性的措施，确保产品满足工业应用的苛刻条件。
通过持续的技术创新和工艺优化，我们致力于为客户提供不仅符合标准，更超越期望的工业控制板加工服务。
深圳1943科技的工厂内，每一块经过严格检测的工业控制板正整装待发，即将成为各类工业自动化设备的核心控制中心。我们坚信，通过对每个细节的严格把控和对工艺的不懈追求，才能真正为客户创造价值，成为工业领域客户最可靠的制造伙伴。
欢迎工业设备制造商与我们联系，体验专业级工业控制板SMT贴片加工服务。
2024-04-26
