在电子产品快速迭代的今天，研发阶段能否快速获得PCBA样板甚至小批量产品，直接影响着产品的上市时间。作为电子制造企业，您一定关心：一款100×100mm的板子，在物料齐全后，最快需要多长时间才能完成PCBA加工并收货？ 答案是：在物料齐套的前提下，100×100mm的板子最快可在3天内完成PCBA生产并发货。1943科技将分享这一高效流程如何实现。
01 影响PCBA加工周期的关键环节
要理解PCBA加工的交期，首先需要了解其核心生产环节。通常，一个完整的PCBA流程包括PCB裸板生产、元器件采购、SMT贴片、DIP插件、后焊测试以及成品组装等步骤。 对于 “物料齐套” 的情况，意味着最耗时的元器件采购环节（通常可能花费7天甚至更长时间）已经完成，这为大幅缩短整体交期奠定了坚实基础。 生产环节中，SMT贴片加工是小批量生产的核心，其周期通常根据板子的复杂程度和生产安排而定。而尺寸为100×100mm的板子，由于其适中的大小，非常适合于快速排产和高效生产。
02 高效交付：3天速成的流程解析
那么，三天的时间是如何分配的呢？这得益于高度优化的生产流程和紧密的工序衔接。
- 第一天：PCB准备与SMT贴片： 如果客户提供的是已完工的PCB裸板，则直接进入加工环节。若需一站式服务，PCB裸板制作可同步进行。100×100mm的单/双面板打样速度较快。 当天，物料经过IQC来料检验后，立即上线SMT贴片。生产线上的全自动印刷机、高速贴片机、回流焊炉等设备高效协作，完成表面贴装元器件的焊接。
- 第二天：DIP插件与后焊测试：如果板子包含DIP插件元器件，则进行插件和波峰焊或手工焊接。随后进行必要的后焊工艺和在线测试（ICT）、功能测试（FCT） 等，确保每块板子的可靠性。
- 第三天：最终检测与发货： 对完成所有工艺的PCBA进行最终的全方位质量检验（FQC）。确认无误后，当天即可安排打包发货，并优先选择航空快递等加急物流方式，确保产品快速送达客户手中。
03 如何确保极致交期？三大核心优势
要实现如此短的交期，对加工厂的综合能力是极大的考验。我们凭借以下核心优势，保障承诺的兑现：
- 柔性化的快速生产线： 我们配备7条全自动SMT生产线和2条DIP生产线，能够灵活应对研发样板和小批量的快速切换需求。日产能超过1500万点，确保订单高效流转。
- 数字化流程管理： 从接单到生产出货，全程采用MES系统进行自动数据收集、分析和预警。这套数字化系统打通了决策端与生产端的信息断层，极大提升了排产效率和订单执行的可视化程度，减少了不必要的等待时间。
- 严格的质量控制体系： 速度不等于牺牲质量。我们通过 SPI锡膏检测仪、AOI自动光学检测仪 等多道检测工序，严格控制生产过程中的质量关卡，确保产品直通率，从而减少因质量问题导致的返工，这才是保证短交期的根本。
04 客户如何配合以进一步提升效率？
为了实现最快交付，客户方的准备工作也至关重要。您可以在以下方面给予配合：
- 提供完整准确的生产文件： 在投产前，请确保提供的Gerber文件、BOM清单和坐标文件等准确无误。清晰的文件能避免生产过程中因工程确认耗费不必要的时间。
- 优先考虑常用封装与现货物料： 在产品设计允许的情况下，尽量选择常用封装的元器件，有利于快速采购。对于打样阶段，在功能允许的前提下，可考虑使用易采购的现货物料替代长周期物料，以缩短等待时间。
- 提前沟通明确需求： 下单时，直接告知板子尺寸（如100×100mm）、数量、工艺要求及期望交期。清晰的沟通有助于我们快速响应，并为您开通绿色加急通道。
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2024-04-26
