专业PCBA加工服务，深圳一九四三科技助力电子制造升级。工业级制造标准，支持小批量定制与大规模量产，BOM集采降低成本，9大工序保障品质，是您值得信赖的合作伙伴。5000㎡独立厂房，高精度设备，服务工控、医疗、安防、汽车电子等领域，实现快速交付与稳定品质。
作为每天都在SMT贴片、DIP插件、测试、组装之间来回切换的一站式PCBA服务商，我们常被问到同一个问题：烧录到底插在哪个环节最合适？答案并不唯一，却有一条“让风险最低、效率最高”的默认路线。默认做法是在贴片、AOI、ICT完成后，FCT测试之前上线；特殊需求可以前置到裸片阶段，或后置到整机阶段。
PCBA加工的完整流程通常包括：PCB板贴片、元件焊接、功能检测、程序烧录和最终测试。其中，程序烧录一般发生在硬件组装完成后、产品交付前的关键阶段。此时，PCB板上的所有物理元件（如电阻、电容、IC芯片等）已通过自动化设备精确贴装并焊接完毕，而程序烧录则是通过将软件代码写入存储器，使硬件“活”起来。
文件评审 → 2. 物料准备 → 3. 程序编制 → 4. PCB烘板 → 5. 锡膏印刷 → 6. SPI → 7. 贴片 → 8. 炉前AOI → 9. 回流焊 → 10. 炉后AOI → 11. DIP插件 → 12. 波峰焊/选择性波峰焊 → 13. 补焊 → 14. 清洗 → 15. 三防涂覆 → 16. 首件确认 → 17. ICT/FCT → 18. 老化 → 19. 终检 → 20. 包装入库
一款新板从实验室到产线，往往被“打样—返修—再验证”反复折磨。真正决定上市周期的并不是设计本身，而是“第一次就把事情做对”的能力，这就是NPI（New Product Introduction）存在的意义。在PCBA加工场景下，NPI服务被定义为：以可制造性为核心，对设计、物料、工艺、测试进行系统前置验证，确保首批量产即可达到直通率、良率、成本、交付四维目标。
深圳1943科技基于10年SMT贴片经验，针对中小批量PCBA加工打造“定制化柔性生产体系”，从工艺适配、成本控制、质量保障、交期优化四大维度，提供“小批量不简化、低成本不低质”的加工服务，适配研发试产、小批量备货、个性化定制等场景需求。
PCBA加工是一个复杂而精细的过程，需要专业的技术团队、先进的设备以及严格的质量控制体系来保障。只有深入了解PCBA加工的全流程和关键要点，并在实际生产中严格执行，才能生产出高质量、高性能的PCBA产品，满足电子设备制造行业不断发展的需求。
SMT包工包料不仅限于SMT贴片加工，而是涵盖从PCB打板、元器件采购、SMT贴片、DIP插件、后焊、测试、组装到三防工艺、灌封胶等一整套工艺流程的全面服务模式。这种模式将您从繁琐的供应链管理中解放出来，让您专注于核心业务和产品创新。1943科技—您值得信赖的PCBA一站式服务商
1943科技深耕SMT贴片与PCBA加工多年，始终将 “成本优化” 与 “品质保障” 作为核心服务能力。从原料采购的供应链整合，到产线的数字化管理，再到全流程的质量管控，我们通过定制化解决方案，帮助不同行业客户如工业控制、通讯物联、医疗电子实现成本与品质的平衡。
PCBA加工质量直接影响产品性能和可靠性。1943科技在深圳做SMT贴片加工十多年，构建了完善的质量管控体系。我们将详细介绍我们从电路设计到成品检测的12个关键质量控制节点，为您展现我们如何确保每一块电路板都达到最高标准。
