SMT贴片的散料是指在生产过程中因机器抛料、或装拆物料时产生的脱离原包装的元器件。不管是SMT贴片厂自己包工包料的订单或者客户提供物料的订单，很多A类物料提供的数量都是刚好，所以在订单清尾的过程中必需将散料重新整理贴片于PCBA表面。有些散料，诸如电容、电阻、电感等器件，由于本身价值小，并没有重新利用的价值，这类可以忽略不计，但是有一些进口的芯片类元件，价值很高而且又易分辨，故这类的一般都要重新利用。因此，我们就需要有正确的处理散料的方法。加强SMT贴片散料的控制，预防装贴散料导致的作业不良。接下来就由SMT贴片加工厂家-壹玖肆贰科技-为大家分享SMT贴片的散料如何处理？
一、SMT各岗位清理散料的职责
操作员：负责SMT贴片清尾散料的收集、分类、标识、保管、贴装、贴装信息传递。 炉前QC：负责SMT贴片清尾散料的手工贴装、贴装前背纹与物料编码确认、PCBA标识记号。 线长：负责督导作业员按流程完成作业，及对散料进行管理。 巡检员：负责散料首件进行确认检查，PCBA标识状况检查。
二、SMT贴片清尾散料的具体工作内容
1、在SMT贴片过程中可能因设备等因素出现抛料导致散料的产生，因此在作业过程中操作员应在SMT贴片前、交接班时检查物料步距，每次倒垃圾时检查抛料盒、垃圾桶，将散料收集起来，同时对出现过多的散料异常情况向线长报告。
2、对散料根据元器件外形进行分类，并核对元器件的背纹确定物料编码，然后将核对好的散料用防静电散料盒或散料袋包装，并做好物料编码标识，相关确认人签字。
3、首先收集一定长度的用过的编带和一个，然后使用双面胶将编带粘到贴片机能正常吸取物料的位置，最好保证料槽的位置对齐。再编制一个可以使用托盘的程序，这样可以有效快速精准的机器贴装。
4、对于手工贴装的物料操作人员需要在贴片机做好标识使炉前清楚状态，炉前QC开始贴装第一片散料时核对样机。
另外，在SMT贴片加工中正常来料一般都是以料盘为载体的，小批量的订单一般也是以料带包装为载体的，而散料却不同，散料没有料带作为载体是无法直接机械加工的。对于散料的问题，在开始进行SMT贴片之前是需要SMT贴片加工厂家进行人工整理，这一部分会花去较多的人工成本，对于整体SMT运营成本是不利的，并且会耽误到较多的生产效率甚至导致交期延迟，很多SMT贴片加工厂家对于散料情况比较严重的订单都会加收人工费。
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2024-04-26
