1943科技提供专业的PCBA焊后清洗服务，有效去除助焊剂残留、锡珠等污染物。我们采用先进的清洗工艺与设备，满足军工、医疗、工业控制等领域对清洁度的高要求，提升PCBA长期使用的安全性与可靠性。是你值得信赖的SMT贴片加工厂-PCBA服务商。欢迎在线咨询PCBA服务及产品报价！
作为深耕SMT贴片加工领域的技术服务商，1943科技采用智能化清洗系统，结合水基与溶剂双工艺路线，可适配BGA、QFN等精密封装元件的清洁需求。我们严格遵循IPC标准，从助焊剂选型到清洗参数优化，全程保障PCBA洁净度，助力客户提升产品良率与市场竞争力。
水洗工艺以水为清洗介质，可添加少量表面活性剂、缓蚀剂等化学物质（通常添加比例为2%-10%），通过洗涤、多次纯水或去离子水源洗和干燥完成电路板清洗的过程。溶剂清洗工艺主要使用有机溶剂如酒精、丙酮等，通过擦拭、浸泡或喷淋的方式去除电路板表面的油污和污垢。
焊接过程中残留的助焊剂若未彻底清除，可能引发电化学腐蚀、信号干扰、热失效等连锁问题，成为产品长期稳定运行的“隐形杀手”。我们不仅提供PCBA清洗服务，如果您有SMT贴片加工的需求，欢迎随时联系我们，我们将为您提供详细的方案和报价。
在SMT贴片加工后，PCBA板面会残留助焊剂、锡膏、离子污染物以及操作过程中的灰尘油脂等。这些看似微小的残留物，却是导致电路腐蚀、离子迁移、漏电甚至短路失效的“元凶”。对于航空航天、汽车电子、医疗设备、工业控制等高可靠性要求的领域，任何微污染都可能引发灾难性后果。
PCBA的清洗工艺是保障产品可靠性的关键环节。面对日益严苛的环保法规和不断提升的品质要求，水基清洗与溶剂清洗两种主流工艺的抉择成为SMT工厂和下游客户的关注焦点。1943科技作为专业的SMT贴片加工厂，基于多年实践与技术积累，为您深入剖析两者核心差异，助您做出更优选择。
PCBA电路板在我们生活当中随处可见，PCBA焊接加工过程中表面会残留一定的助焊剂与杂质。如果PCBA板表面不能有效保证洁净度，则有可能会影响产品的使用寿命，，甚至会影响PCBA电路板的正常运行。因此，在PCBA加工过程中PCBA清洗是必不可少的环节，那作为PCBA加工厂的我们应该如何清洗PCBA呢？
接触PCBA制造行业的朋友都知道，PCB裸板经过一系列SMT贴片DIP插件加工焊接后形成PCBA。由于焊接材料锡膏或松香的特性，PCBA焊点都会有部分残留杂质。很多PCBA贴片加工厂后续都会通过超声波或手工对PCBA焊点清洗干净。那么在不影响电器性能和产品功能的情况下，我们清洗PCBA对的工序是否有必要？或者是清洗PCBA表面洁净度有哪些要求
