在SMT贴片车间里，一卷卷料盘被装上飞达，锡膏在钢网上轻轻一抹，不到十分钟，一块空白PCB上已经站满了比芝麻还小的电阻、电容、IC。很多人把这一幕简称为“SMT贴片”，可真要把设计图变成可以发货的成品，背后远不止“贴”这一下。今天1943科技就用最通俗的大白话，把SMT贴片加工的全过程拆开讲一讲，让你下次走进任何一家深圳SMT工厂，都能一眼看懂机器在忙什么。
一、开工之前：资料先“过一遍筛”
工程师拿到Gerber、BOM、坐标文件，第一件事不是开机，而是审料：
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封装对不对？0805的电阻千万别写成0603；
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焊盘会不会太靠边？高速贴片机吸嘴一甩就撞板边；
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有没有冷门料？停产料？先找替代，再更新到最新版BOM。
这一步看起来琐碎，却决定了后面整条线会不会被一颗料卡住。资料审完，拼板方案、钢网开口、贴片程序、测试治具同步生成，才算真正“开工”。
二、物料进场：先体检，再化妆
元器件进仓库，第一道关卡是IQC：
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外观抽检：有没有撞角、氧化；
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电性抽检：万用表、LCR表一测，阻值容值对不对；
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潮湿敏感元件：拆真空袋之前先回温，防止爆米花效应。
通过体检的物料，会被剪带、编带、贴条码，像排队登机一样装进飞达。遇到短料，仓库直接跑隔壁楼调货，来回十分钟——这在深圳是日常速度。
三、SMT主线：印刷→贴片→回流
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锡膏印刷：钢网厚度0.12mm还是0.15mm，开口是梯形还是方形，全靠工程师根据元件大小和焊盘密度微调。SPI光学检测一扫，高度、面积、体积全量化，超出阈值自动报警。
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高速贴片：贴片机分“高速”和“泛用”两种。0402、0603这类小料交给高速机，每小时贴几万点；QFP、BGA则交给泛用机，精度30μm以内，吸嘴带着真空稳稳落在焊盘上。
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回流焊接：10温区炉子像烤箱，预热、浸润、回流、冷却一步不少。无铅锡膏熔点217℃，炉温曲线必须贴着规格书跑，高了虚焊，低了假焊。AOI相机从8个角度拍照，RGB三色光源把焊点的圆润度照得清清楚楚。
四、DIP后焊：大个子元件的“人工+自动化”
电解电容、接线端子、插针，这些“高个子”走不了贴片机，得靠插件线：
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自动插件机先打标准跨距的元件；
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异形件由人工补插，再过波峰焊；
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焊点补锡、剪脚、二次AOI，确保透锡饱满。
五、测试环节：把隐患留在工厂
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ICT：针床一次点几百个测试点，开路、短路、阻值、电容值全扫；
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FCT：上电跑功能，模拟用户真实场景；
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老化：45℃高温跑4小时，或-10℃～+65℃循环24小时，把早期失效筛出去。
测试数据全部上传到MES，条码一扫，每块板的“体检报告”随时可查。
六、后段工艺：喷漆、组装、外壳
有些板子要喷三防漆，防潮防盐雾；有的要装散热片、线束、外壳。SMT工厂内部如果有组装线，就能一次性把PCBA装进外壳，做整机测试、贴标签、装彩盒，直接发物流。
七、交期与弹性：小批量也能玩得转
深圳的快，不是吹牛。样板2～3天，小批量5～7天，大批量看排期。更关键的是弹性：上午客户临时加1000套，物料在楼里就能调到，贴片程序一换，夜班就能插单。这种“说改就改”的能力，是深圳SMT工厂的核心竞争力。
八、如何一眼判断工厂靠不靠谱？
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看车间：SMT、DIP、测试、组装是不是“同一条动线”，还是板子搬来搬去；
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看数据：SPI、AOI、ICT的良率能不能当场调出来，还是一问三不知；
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看仓库：通用料有没有常备库存，冷门料能不能当天找到现货；
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看沟通：工程、采购、生产、品质是不是一个微信群就能解决问题。
写在最后
一块电路板从裸铜到成品，看似只是几分钟的SMT贴片，其实背后是一整套工程、物料、设备、数据的精密配合。深圳把电子产业链压缩到方圆几十公里，把全球元器件、工程师、物流、资金汇聚到同一时空，才让SMT贴片加工真正做到了“今天设计、明天出样、后天小批、下周大批”。下次再路过贴片车间，听到飞达“嗒嗒嗒”的声音，你就知道：那不是简单的噪音，而是一块电路板正在“长”出来。
如果您有SMT贴片加工的需求，欢迎随时联系我们，我们将为您提供详细的方案和报价。
2024-04-26