“首件不过，夜班白干”——在SMT贴片厂，首件良率每提高1%，后续返修、报废、客诉成本呈指数级下降。而决定首件能否一次过关的“第一关”，就是钢网制作与锡膏印刷。1943科技用工厂一线视角，把“钢板怎么开、锡膏怎么印、参数怎么定、缺陷怎么防”拆成可落地的4×4实操矩阵，方便工艺、品质、生产快速对照执行，也帮助采购、研发、客户明白“为什么SMT报价里钢网费不能省”。
一、钢网制作：不是“开孔”那么简单
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基材与工艺
• 0.1–0.18 mm激光切割+电抛光，孔壁粗糙度≤0.8 μm，0201/0.4 mm pitch BGA必选。
• 阶梯钢网（Step Stencil）局部加厚/减薄，解决“大焊盘少锡、小焊盘多锡”矛盾。
• 纳米涂层可降低30%脱模阻力，0.3 mm以下开孔必上，提升锡膏转移率≥90%。 -
开孔设计“三补三避”
补：面积+10%~15%、长边+0.03 mm、圆弧倒角15°喇叭口，减少堵塞与拉尖。
避：避走线、避Mark点、避相邻高件，防止印刷干涉与网底残锡。 -
张力与寿命管理
张力≥35 N/cm²，四角落差≤2 N；每5000次印刷或张力＜28 N/cm²强制报废，避免虚焊、连锡。 -
来料检验“三拍”
拍钢板——测厚度、孔径、张力；拍涂层——测接触角；拍GERBER——CAM比对原始档，5 min完成，杜绝“开错孔”这种低级失误。
二、锡膏印刷：把“第一滴”印成标准件
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锡膏选型
• 4号粉（20–38 μm）用于0.4 mm pitch；5号粉（15–25 μm）用于0.3 mm pitch以下。
• 触变指数0.45–0.55，塌陷距离＜0.2 mm，保证脱模边缘齐整。 -
储存与回温
恒温柜5–10 ℃、≤60%RH；回温4 h以上，禁止暴力加热；搅拌1 min（机搅）/3 min（手搅)，金属含量差≤±1%。 -
印刷参数“4+2”基准
刮刀：60°钢刮刀，硬度≥60 HRC；压力：0.02–0.03 kg/cm；速度：10–20 mm/s；脱模：速度≤1 mm/s，距离2–3 mm。
环境：23±2 ℃、45–60%RH；每2 h网底擦拭+真空吸尘，防止锡膏干涸堵孔。 -
SPI闭环
3D SPI首片全板、量产每10片抽1片；厚度公差±15%，体积80–120%，偏移≤±15 μm；超差自动停线，调参后再开，避免“带着缺陷跑”。
三、首件验证：把“隐形缺陷”拦在炉前
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四检联动
SPI→AOI→X-Ray→炉前目检；数据上传MES，与钢网编号、锡膏批次、刮刀压力绑定，实现“一板一档”。 -
缺陷速查表
少锡→优先查钢网堵孔/脱模速度；多锡→优先查开孔补偿/刮刀压力；桥连→优先查孔距/锡粉粒径；拉尖→优先查脱模距离/环境湿度。 -
快速DOE
当缺陷率＞1%时，用L9正交表3因子3水平（压力/速度/距离）30 min完成实验，锁定主因，现场改参数，2小时内关闭问题。
四、量产守护：让“首件”复制成“件件”
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钢网“身份证”
激光二维码+RFID双标签，扫码自动调出印刷程序，防错版、防混料。 -
锡膏“先进先出”
电子称重+颜色管理，红/黄/绿三色警示剩余量≤20%自动补料，杜绝“新旧混用”。 -
两小时巡检
IPQC每2 h抽检5片，对比首件SPI数据，厚度CPK≥1.33，偏移CPK≥1.67，低于门槛立即停线复盘。 -
月度钢网“体检”
光学投影仪测孔径+张力计四角测试+扫描电镜看涂层磨损，数据入档，预测寿命，提前备网，避免“晚上爆网停线”。
五、客户收益：看得见的ROI
- • 首件良率提升3% → 返修工时下降50%，单批次节省0.5人天；
- • 钢网寿命延长20% → 单项目节省钢网费800–1200元；
- • SPI闭环拦截率98% → 炉后AOI不良率从800 ppm降至200 ppm，客诉下降70%。
结语
在1943科技，我们把钢网当“模具”管理，把锡膏当“芯片”管控，把印刷当“核心工序”而不是“辅助工站”。只有把第一块钢板开好、第一滴锡膏印好，SMT首件才能一次做对，后续量产才能“复制粘贴”。如果你正被“首件不过、返工熬夜”困扰，欢迎带着GERBER和BOM来找我们，让首件良率从“靠运气”变成“可预测”。
2024-04-26
