在SMT贴片加工过程中，如何提高生产效率是一个老生常谈的话题，而SMT贴片机抛料是影响生产效率的一个重要因素。所谓抛料是指在贴片机运转过程中，贴装头吸嘴吸取元器件不贴装在PCB板上，而是将物料丢弃至抛料盒。或者是没有吸取到物料执行抛料动作，浪费了有效贴装时间周期。抛料会影响整个流水线生产进度以及产品清尾少料等问题。工程师为了达到产能值最大化，不断的优化设备参数以及工艺，下面壹玖肆贰就为大家介绍一下SMT贴片机抛料的原因及对策。
贴装元器件抛料的主要原因及对策：
原因1、贴装头吸嘴孔径堵塞,吸取元器件气压供应不足,造成吸取元器件歪斜或未有吸取物料,通过影像识别判定错误而抛料。 对策：清洁吸嘴，按照设备保养记录表来执行，减少设备运行故障。
原因2、元器件参数设置当中吸嘴大小设置错误，一般情况下都会将大型元器件选择小型孔径吸嘴，吸力小于元器件总量，导致吸取不到位而抛料。 对策：更改设备参数，选择对应元器件合适的吸嘴。
原因3、设备识别视觉系统不良，识别镜头有灰尘干扰元器件正确识别。设置参数当中光亮度调节不合理，导致元器件黑白对比度不够。 对策: 使用无尘布和酒精擦拭识别镜头表面飞尘。从新设置光亮度或者更换元器件封装。
原因4、吸取位置问题。吸嘴吸取元器件位置不在器件表面中心,导致影像识别范围误差偏大造成抛料。取料高度设置不正确。 对策: 调整吸取元器件坐标位置。从新设置取料高度，一般胶带物料设置吸取高度-0.5mm。
原因5、设备气压不足造成元器件吸取不了或者在贴装头移动的过程中脱落。 对策: 调整设备气压值0.42-0.45Mpa。
原因6、程序编辑当中元件参数设置不对,造成识别错误而抛料。 对策: 修改元件参数,设定最佳元器件参数值。
原因7、客户供料或公司自购物料问题,元器件引脚变形或氧化。 对策: 贴片加工之前IQC做好来料检测,及时联系供应商更换。
原因8、供料器的问题，推送物料带有磁性或变形。 对策: 更换供料器，将不良供料器贴上标识及时维修更换部件，避免下次使用。
以上原因是我们在实际SMT贴片中常见的贴片机抛料问题及改善对策，总的来说，解决抛料问题我们可以分为三大类别逐步分析，贴片设备、元器件、程序参数。
以上内容是由深圳壹玖肆贰贴片加工厂为您分享的SMT贴片机抛料的原因及对策相关内容，希望对您有所帮助，了解更多关于SMT贴片加工知识，欢迎访问深圳壹玖肆贰科技有限公司。
2024-03-12
