作为扎根深圳的专业SMT贴片加工厂，1943科技始终致力于为客户提供高效、精准、可靠的贴片加工服务。我们将为您分享深圳SMT贴片加工的完整流程——从工程打样到批量量产，帮助客户全面了解每一个关键环节，提升合作效率与产品品质。
一、前期准备阶段：资料审核与工程确认
SMT加工的第一步并非直接上机生产，而是严谨的前期准备：
- 客户提供资料：包括Gerber文件、BOM清单（物料清单）、坐标文件（Pick & Place）、钢网文件及特殊工艺要求说明。
- 工程评审（DFM检查）：我司工程师对PCB设计进行可制造性分析，排查潜在问题（如焊盘间距过小、元件布局不合理等），并提出优化建议。
- 物料确认与采购：根据BOM清单核对元器件型号、封装、品牌替代方案，并启动采购流程，确保原材料符合RoHS等环保标准。
提示：资料齐全、格式规范可大幅缩短打样周期，建议客户提前与我司技术团队沟通。
二、打样阶段：快速验证设计可行性
打样是产品开发的关键试错环节，目标是以最低成本验证电路功能与工艺可行性。
- 钢网制作：采用激光切割工艺制作高精度SMT钢网，确保锡膏印刷均匀。
- 锡膏印刷：通过全自动锡膏印刷机将锡膏精准涂覆于PCB焊盘。
- 贴片作业：使用高精度贴片机（支持0201、QFN、BGA等微小/复杂封装）将元器件贴装到对应位置。
- 回流焊接：进入多温区回流焊炉，按预设温度曲线完成焊接。
- AOI检测 + 功能测试：通过自动光学检测（AOI）筛查虚焊、偏移、少件等缺陷，并配合客户进行板级功能测试。
打样周期通常为1–3个工作日，支持加急服务，助力客户加速产品迭代。
三、试产阶段：小批量验证工艺稳定性
在打样成功后，进入小批量试产（通常50–500片），重点验证：
- 物料批次一致性
- 工艺参数稳定性（如回流曲线、贴片精度）
- 可制造性与良率表现
此阶段我司会输出完整的试产报告，包含良率数据、异常分析及改进建议，为后续量产奠定基础。
四、量产阶段：高效交付与全流程品控
一旦试产达标，即转入正式量产。1943科技在深圳拥有自有SMT生产线，具备以下优势：
- 柔性生产能力：支持多品种、中小批量到大批量灵活切换；
- 全流程自动化：从锡膏印刷、贴片、回流焊到AOI/X-Ray检测，全程自动化控制，减少人为误差；
- 严格质量体系：执行IPC-A-610 Class II/III标准，每道工序设置质检节点，确保出厂良率≥99.5%；
- 智能追溯系统：每块PCBA均可追溯至钢网编号、设备参数、操作人员及检测记录。
常规量产交期为5–10个工作日，支持JIT（准时制）交付，满足客户供应链节奏。
五、增值服务：一站式电子制造解决方案
除标准SMT贴片外，1943科技还提供延伸服务，包括：
- PCBA清洗与三防漆喷涂
- 后焊加工（插件、手焊、线缆组装）
- 包装与物流支持
- NPI（新产品导入）工程协助
真正实现“从图纸到成品”的一站式交付，降低客户管理成本。
结语：选择专业SMT贴片工厂，让制造更简单
在深圳PCBA制造行业，SMT贴片加工服务商众多，但真正具备全流程把控能力、稳定交付体系与技术服务意识的SMT贴片加工厂家仍是稀缺资源。1943科技坚持“精工智造，客户至上”理念，以透明流程、可靠品质和快速响应，成为众多硬件创业团队、研发企业及品牌厂商的长期合作伙伴。
无论您处于打样验证阶段，还是需要量产支持，欢迎联系1943科技——您的深圳本地SMT贴片加工专家。
2024-04-26
