DFM意思就是可制造性设计，在PCBA贴片加工行业当中它主要是研究电子产品本身的特征与贴片加工制造各部分流程之间的关系，并把它用于产品设计当中。DFM就是从产品开发设计时起，就考虑到可制造性，使设计和制造之间紧密联系，实现从设计到制造一次成功的目的。使之更规范，以便降低成本，缩短生产时间，提高产品可制造性和工作效率。
1、降低成本、提高产品竞争力
低成本、高质量高效率是所有公司的追求目标。通过实施DFM规范，可有效地利用公司资源，低成本、高质量、高效率地制造出产品。如果产品的设计不符合公司生产特点，可制造性差，即就要花费更多的人力、物力、财力才能达到目的。同时还要付出延缓交货，甚者失去客户的沉重代价。
2、优化生产过程，提高生产效率
DFM能够很好的把设计部门和生产部门结合起来，达到相关技术信息互递的目的，使设计开发与生产准备能协调起来。统一标准，易实现自动化，提高生产效率。同时也可以实现生产测试设备的标准化，减少生产测试设备的重复投入。
3、利于技术转移，加强公司协作
现在很多企业受生产规模的限制，大量的工作需外加工来进行，通过实施DFM，可以使加工单位与需加工单位之间制造技术平稳转移，快速地组织生产。可制造性设计的通用性，可以使企业产品实现全球化生产。
4、新产品开发及测试的基础
没有适当的DFM规范来控制产品的设计，在产品开发的后期，甚至在大批量生产阶段才发现这样或那样的组装问题，此时想通过设计更改来修正，无疑会增加开发成本并延长产品生产周期。所以新品开发除了要注重功能第一之外，DFM也是很重要的。
5、适合电子组装工艺新技术
现在，PCBA贴片加工的制造工艺技术越来越复杂，同行们为了抢占市场，降低成本，公司开发一定要使用最新最快的组装工艺技术，通过DFM规范化，才能跟上其发展的脚步。
由于实际环境下，这两类依据是不断变化的，因此，DFM系统必须具有开发性和扩展性，以反映这种变化。作为设计与制造协同的桥梁，DFM应尽量在产品开发流程的早起发挥作用，针对设计结果的可制造性分析过程，不仅可将下游环节约束施加于设计过程，还可以将产品可制造性检测中得到的加工难点向下游进行信息预发布，以使相关环节提前开展准备。
以上就针对DFM面向制造的设计做了简要介绍，了解更多关于电子产品贴片加工相关知识，欢迎访问深圳市壹玖肆贰科技有限公司。壹玖肆贰科技是集PCB设计制板、元件器件采购、PCBA加工、SMT贴片加工、PCBA一站式服务于一体的专业SMT贴片加工厂，15年专注高质量的PCBA生产及技术服务，完全能够满足各类客户的需求。是你值得信赖的SMT贴片加工厂。TEL：0755-23571942
2024-03-12
