在SMT贴片加工过程中，所谓飞料（飞件）的意思是指贴片机在运行过程中，没有正确将元器件贴装到PCB指定的焊盘位置，而是不规则的飞溅在PCB板上或误实装。这种情况在SMT加工过程中时有发生，也是影响PCBA加工产品不良现象因数之一。那么SMT贴片加工出现飞料（飞件）的原因有哪些？我们应该做怎样的改善方案来及时纠正？下面就由深圳SMT贴片加工厂家【壹玖肆贰科技】与大家一同探讨这个问题，希望给你带来一定的帮助！
一、设备硬件原因
1、贴片机真空不足，导致贴装头吸取元器件在移动过程中跌落到PCB板上。
2、贴片机在feeder吸取元器件中心位置不准，导致吸取偏移形成贴装头漏气，从而形成元器件跌落 。
3、贴片机贴装台放置PCB顶针高度不一，导致整个PCB表面不在同一水平线上。形成贴装Z轴高度差异化导致飞料（飞件）。
二、参数设置原因
1、设备X、Y、Z、R轴设置运转速度太快，导致贴装头在移动过程中元器件瞬间跌落。
3、贴片加工程序整个Z轴运行高度设置不当。
4、贴片坐标差异化，形成坐标与PCB焊盘位置不能重合。
5、程序未有按照从小到大的原则排列分布，导致飞料（飞件）。例如：先贴装大型铝电解电容再贴装0603阻容形成撞件。
6、元器件选择对应吸嘴大小不当。导致真空漏气形成飞料（飞件）。
三、元器件因素
1、贴片加工的PCB板太薄，导致贴片机夹持PCB不牢固。形成PCB位置偏移，从而整个贴装坐标偏移形成飞料（飞件）。
2、元器件本体高度设置不正确，导致贴片机在贴装元器件过程中Z轴下降形成差异化，未有形成0点式接触PCB表面。
3、元器件表面不平整，导致贴装头吸取真空漏气。
四、改善方案
1、将贴片机真空压力设置0.42-0.45Mpa。2、调整贴片机吸取元器件的中心位置。3、从新排布顶针高度，使PCB整个表面处在同一水平面。4、根据元器件大小，设置对应的运行速度。5、检查每一个坐标与PCB焊盘是否重合。6、优化程序，按照从小到大的顺序排列贴装。7、根据元器件本体大小，选择合理的吸嘴。8、遇到PCB太薄（低于0.8MM以下），需要做夹具来辅助。9、根据产品情况不同，重新优化设备参数和贴片加工程序。
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2024-03-12
