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SMT贴片加工出现飞料(飞件)的原因有哪些?

2022-03-24 深圳市壹玖肆贰科技有限公司 0

       在SMT贴片加工过程中,所谓飞料(飞件)的意思是指贴片机在运行过程中,没有正确将元器件贴装到PCB指定的焊盘位置,而是不规则的飞溅在PCB板上或误实装。这种情况在SMT加工过程中时有发生,也是影响PCBA加工产品不良现象因数之一。那么SMT贴片加工出现飞料(飞件)的原因有哪些?我们应该做怎样的改善方案来及时纠正?下面就由深圳SMT贴片加工厂家【壹玖肆贰科技】与大家一同探讨这个问题,希望给你带来一定的帮助!

 

                                                                          SMT贴片加工

 

一、设备硬件原因

1、贴片机真空不足,导致贴装头吸取元器件在移动过程中跌落到PCB板上。

2、贴片机在feeder吸取元器件中心位置不准,导致吸取偏移形成贴装头漏气,从而形成元器件跌落 。

3、贴片机贴装台放置PCB顶针高度不一,导致整个PCB表面不在同一水平线上。形成贴装Z轴高度差异化导致飞料(飞件)。

 

二、参数设置原因

1、设备X、Y、Z、R轴设置运转速度太快,导致贴装头在移动过程中元器件瞬间跌落。

3、贴片加工程序整个Z轴运行高度设置不当。

4、贴片坐标差异化,形成坐标与PCB焊盘位置不能重合。

5、程序未有按照从小到大的原则排列分布,导致飞料(飞件)。例如:先贴装大型铝电解电容再贴装0603阻容形成撞件。

6、元器件选择对应吸嘴大小不当。导致真空漏气形成飞料(飞件)。

 

三、元器件因素

1、贴片加工的PCB板太薄,导致贴片机夹持PCB不牢固。形成PCB位置偏移,从而整个贴装坐标偏移形成飞料(飞件)。

2、元器件本体高度设置不正确,导致贴片机在贴装元器件过程中Z轴下降形成差异化,未有形成0点式接触PCB表面。

3、元器件表面不平整,导致贴装头吸取真空漏气。

 

四、改善方案

1、将贴片机真空压力设置0.42-0.45Mpa。2、调整贴片机吸取元器件的中心位置。3、从新排布顶针高度,使PCB整个表面处在同一水平面。4、根据元器件大小,设置对应的运行速度。5、检查每一个坐标与PCB焊盘是否重合。6、优化程序,按照从小到大的顺序排列贴装。7、根据元器件本体大小,选择合理的吸嘴。8、遇到PCB太薄(低于0.8MM以下),需要做夹具来辅助。9、根据产品情况不同,重新优化设备参数和贴片加工程序。

 

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